Le principal processus de fabrication des pièces en plastique destinées aux luminaires est le moulage par injection, le moulage par injection-compression et le moulage par injection bicolore-étant des technologies représentatives. Ceux-ci conviennent à la production de pièces en plastique à structure complexe-de haute-précision.
Processus de fabrication courants
Moulage par injection : Il s’agit de la méthode la plus basique et la plus utilisée. Les matières premières plastiques granulaires sont chauffées et fondues, puis injectées dans une cavité de moule sous haute pression. Après refroidissement et solidification, la pièce est démoulée. Il est couramment utilisé pour produire des supports d'abat-jour, des connecteurs à clipser, des gaines de câbles, etc.
Matériaux courants : PC (polycarbonate), PBT (polytéréphtalate de butylène), ABS, PP, etc., possédant des caractéristiques telles qu'une résistance à haute température, une bonne isolation et une résistance mécanique élevée.
Traitement de surface : pulvérisation, galvanoplastie, polissage, métallisation sous vide, etc., pour améliorer l'esthétique et la réflectivité.
Le moulage par injection et compression (ICM) est une technologie avancée de moulage par injection qui combine les processus d'injection et de compression. Il est particulièrement adapté à la fabrication de pièces transparentes de qualité optique-telles que les lentilles de phares automobiles et les caches de lampes de haute-précision.
Avantages : Réduit les contraintes internes et améliore la stabilité dimensionnelle du produit ; Améliore l'effet de remplissage et prolonge la longueur du débit ; Permet une force de serrage inférieure, réduisant ainsi la consommation d'énergie.
Applications : composants-hautement exigeants tels que les phares automobiles, les pièces transparentes pour l'aérospatiale et les lentilles optiques LED.
En combinant deux couleurs ou matériaux de plastique différents dans un seul processus de moulage, il améliore la liberté de conception et la fonctionnalité et est couramment utilisé dans les feux arrière automobiles et les boîtiers de lampes décoratives.
Considérations techniques : Les matériaux doivent avoir une bonne compatibilité adhésive ; La structure complexe du moule nécessite un contrôle précis de la température et de la pression ; Peut obtenir des effets tels qu'un collage doux-dur et des combinaisons de matériaux transparents et opaques.
