Spécifications du produit
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Spécification |
Données |
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Matériau optique |
PC optique, PMMA ou résine diffusante de lumière dédiée- |
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Épaisseur de paroi |
1-4mm |
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Transmission lumineuse PC claire |
89-90% à 1-4 mm d'épaisseur |
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Effacer la brume PC |
En dessous de 1 % |
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Faible-qualité PC à diffusion |
76-87 % de transmission ; Angle de demi-puissance de 10 à 30 degrés à 1 à 4 mm |
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Qualité PC à haute diffusion- |
45-69 % de transmission ; Angle de demi-puissance de 44 à 58 degrés à 1 à 4 mm |
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LED de référence-À-Distance du diffuseur |
15-50mm |
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Pas de LED de référence |
20-60 millimètres |
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Surface optique |
Dépoli, mat, microtexturé ou prismatique |
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Performance thermique |
HDT 121-136 degrés C pour certains PC de qualité diffuseur |
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Séchage du matériel PC |
120 degrés C pendant 2 à 4 heures ; humidité résiduelle égale ou inférieure à 0,01-0,02 % |
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Température de moulage du PC |
Température de fusion 260-310 degrés C ; température du moule 80-120 degrés C |
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Méthodes de test optique |
ISO 13468-2 pour la transmission lumineuse ; ASTM D1003 ou ISO 14782 pour la brume |
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Tolérance dimensionnelle |
+/-0,20-0,50 mm selon la taille de la pièce et la géométrie de montage |
Avantages clés
● Diffusion spécifiée à travers la zone éclairée
La surface optique et la section murale sont disposées à travers le champ LED. Au pas de LED et à la distance de diffuseur approuvés, le couvercle mélange des points individuels dans une zone éclairée continue. Le résultat est basé sur la géométrie spécifiée plutôt que sur un givrage aléatoire ou un aspect visuel uniquement.
● Disposition uniforme des murs optiques et des portes
L'épaisseur de la paroi et la position de la porte sont équilibrées afin que les changements de densité, les lignes de soudure et les repères d'écoulement restent éloignés de la zone éclairée principale. Lorsque la lampe est allumée, cela permet de réduire les bandes visibles et les zones d'ombre sur le couvercle.
● Géométrie de montage intégrée
Les éléments de localisation et de fixation sont moulés dans le cache optique. Ils maintiennent le diffuseur à une distance fixe du panneau LED pendant l'assemblage, aidant ainsi à maintenir le même ajustement du luminaire et le même résultat lumineux d'une unité à l'autre.
Options de personnalisation
Pour les PC transparents de qualité LED-, une référence de matériau courante est d'environ 89 à 90 % de transmission lumineuse sur une épaisseur de 1 à 4 mm avec un voile inférieur à 1 %. Les qualités de diffuseur sont spécifiées séparément car la transmission doit être prise en compte avec la brume, le masquage des LED et le résultat lumineux approuvé.
Le PC optique, le PMMA ou une résine de diffusion dédiée sont sélectionnés en fonction de la température du luminaire, des exigences d'impact et de la surface requise. L'épaisseur de paroi, la courbure, la microtexture, la géométrie prismatique et l'interface de montage sont développées à partir de la disposition des LED et de la distance disponible entre la carte et le couvercle.
Un matériau-stabilisé aux UV,-ignifuge ou résistant à la chaleur-vieillissement-peut être spécifié pour les luminaires extérieurs, fermés ou éclairés en continu. Le marquage des pièces, le film protecteur et l'emballage de la surface optique-sont définis pour protéger l'apparence approuvée pendant l'assemblage et l'expédition.
Processus de personnalisation
Confirmation des besoins
Fournissez le produit cible, les dimensions requises, la portée de la personnalisation et la quantité commandée.
Solution produit
Examinez les données fournies pour sélectionner le matériau optique, la structure des murs et des surfaces, l'interface de montage et l'approche d'outillage.
Confirmation du devis
Confirmez la spécification finale, le coût du projet, le MOQ et le calendrier de livraison avant le début du développement.
Développement d'échantillons
Préparez l'échantillon avec l'outillage existant ou un nouveau moule et appliquez la surface optique, la finition et les marquages approuvés.
Exemple d'approbation
Vérifiez les dimensions, l’apparence, l’ajustement et la fonction. L'échantillon approuvé devient la référence de production.
Production et livraison
Production complète, emballage de protection et expédition dans les conditions convenues, avec les documents de livraison requis fournis.
Contrôle de qualité
Le lot de résine, les conditions de séchage et la traçabilité sont vérifiés avant moulage. Les performances optiques sont comparées à l'échantillon éclairé approuvé à l'aide du module LED spécifié. L'ajustement du montage et la surface éclairée sont également vérifiés pour déceler tout écart dimensionnel ou visuel. Les pièces présentant des points chauds, des traces d'écoulement, des déformations, une contamination ou des dommages de surface inacceptables sont retirées avant une inspection avant emballage à 100 %. L'inspection par un tiers-est acceptée.
FAQ
Q1 : Un échantillon optique peut-il être fourni avant la production ?
R1 : Oui. Un nouvel échantillon de diffuseur est développé une fois que les données du luminaire, la disposition des LED, le dessin, le matériau cible et les frais de moule ont été confirmés.
Q2 : Quelles conditions de paiement s’appliquent aux diffuseurs personnalisés ?
A2 : Les frais de moule et le paiement anticipé de la commande sont payés avant l’outillage et la production. Le solde est payé selon les conditions EXW, FOB ou CIF convenues.
Q3 : La transmission de la lumière peut-elle à elle seule définir un diffuseur ?
A3 : Non. La transmission doit être évaluée en même temps que la brume, le pas des LED, la distance entre la LED-et-le diffuseur, l'épaisseur de la paroi et les performances de masquage du point d'accès-.
Q4 : Quelles méthodes de test optique doivent être indiquées sur le dessin ?
A4 : Utilisez la norme ISO 13468-2 pour la transmission lumineuse et la norme ASTM D1003 ou ISO 14782 pour la brume. La même épaisseur et la même condition d’échantillon doivent être utilisées pour l’approbation et la comparaison des lots.
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