Spécifications du produit
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Paramètre |
Spécification |
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Configuration du shell |
Boîtier principal-d'une seule pièce ou ensemble de coques supérieure et inférieure assorties |
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Options matérielles |
PP, PC ou ABS |
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Épaisseur nominale de paroi |
1,5 à 3,0 mm |
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Tolérance de localisation critique |
±0,05 à 0,10 mm aux interfaces du moteur, du bol, de l'interrupteur et des fixations |
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Snap commun-Tolérance d'ajustement |
Environ ±0,20 mm |
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Angle de dépouille |
2 degrés pour les visages lisses ; 3 à 5 degrés pour les surfaces texturées |
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Finition de surface |
Brillant élevé, texture mate, revêtement doux-au toucher ou finition peinte |
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Norme de couleur |
Correspondance des couleurs Pantone ou RAL |
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Processus secondaires |
Peinture, tampographie, sérigraphie et marquage laser |
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Caractéristiques de l'assemblage |
Nervures moulées, bossages de vis, broches de positionnement, ouvertures de ventilation et interfaces de garniture |
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État d'approvisionnement |
Boîtier moulé, peint, imprimé ou partiellement assemblé |
Avantages clés
● Montage rigide autour de l'interface moteur et bol
Les nervures internes, les bossages du moteur, les surfaces de positionnement supérieures, les pieds et les points de fixation suivent le chemin de charge de l'appareil. Ils maintiennent l'entraînement et l'ensemble supérieur alignés pendant le démarrage du moteur-, le pressage des fruits et l'installation répétée du bol, tout en réduisant les cliquetis causés par le mouvement du boîtier.
● Conception de surface pour les éclaboussures de jus et l'essuyage fréquent
La résine, la texture, la ligne de séparation et la finition décorative sont sélectionnées pour les zones exposées aux éclaboussures de jus et au contact des mains. La surface est conçue pour un essuyage fréquent, avec moins de recoins pointus où les résidus peuvent s'accumuler et des taches moins visibles après un nettoyage normal.
● Ventilation et contrôle de la chaleur à proximité de l'unité d'entraînement
Les ouvertures d'aération, l'épaisseur des parois, les nervures et les zones de matériaux sont disposées autour du moteur et de l'électronique. Le boîtier maintient le chemin de circulation d'air prévu ouvert pendant un fonctionnement prolongé et limite la déformation locale à proximité des composants chauds.
Options de personnalisation
● Disposition du boîtier
Les dimensions principales de la coque, les points de montage du moteur et de la cuvette ainsi que les positions de ventilation sont adaptés à la disposition de l'appareil.
● Matériau et finition
La spécification peut définir la résine, la couleur ou la texture, ainsi que toute finition peinte ou décorative.
● Image de marque et assemblage
La portée peut inclure des logos ou des légendes de boutons, des pièces de garniture ou de fenêtre, ainsi que des ensembles de coques ou des sous-ensembles.
Processus de personnalisation
Examen de la disposition des appareils
Confirmez l'enveloppe du moteur et du bol, les positions de commande et les données d'assemblage fournies.
Examen du DFM
Finalisez la structure des nervures et des bossages, les zones de chaleur ou de circulation d'air et les surfaces cosmétiques.
Développement de moisissures
Construisez les moules principaux du logement et les accessoires de finition requis.
Vérification de l'assemblage T1
Vérifiez l'ajustement du moteur et du bol, les espaces entre les coques et l'engagement des fixations.
Évaluation pilote
Confirmez l’apparence, les vibrations du boîtier et la répétabilité de l’assemblage.
Transfert de production
Libérer le moule approuvé, la norme de finition et la référence d'assemblage à la fabrication planifiée.
Contrôle de qualité
● Contrôle des dimensions de l'assemblage
Les interfaces de positionnement du moteur et du bol ainsi que les espaces visibles de la coque sont vérifiés à l'aide de jauges ou de dispositifs d'assemblage.
● Inspection du gauchissement et de la finition
La planéité, la finition de surface et la cohérence des couleurs sont comparées à la norme approuvée.
● Vérification de l'ajustement et des vibrations
Les assemblages de référence sont vérifiés pour vérifier l'assise correcte des composants, l'engagement des fixations et les vibrations anormales du boîtier.
FAQ
Q1 : Quel est le MOQ pour un boîtier de presse-agrumes personnalisé ?
A1 : MOQ est basé sur un conteneur standard. Le nombre de pièces dépend du volume du boîtier, du nombre de composants de coque commandés et de l'emballage de protection approuvé.
Q2 : Quelles conditions d'expédition sont disponibles pour les commandes de boîtiers pour presse-agrumes ?
A2 : Les conditions d’expédition disponibles sont EXW, FOB et CIF. Le devis confirme la durée sélectionnée et les responsabilités associées en matière de transport et de documentation.
Q3 : Chaque matériau de boyau répond-il aux exigences en matière de-contact alimentaire ?
A3 : Le boîtier externe n'entre normalement pas en contact avec les aliments. Toute pièce qui touche du jus, de la pulpe ou des ingrédients nécessite une résine de contact alimentaire, un colorant et un document de conformité spécifiés séparément pour le marché cible.
Q4 : Plusieurs modèles de presse-agrumes peuvent-ils partager une plate-forme de boîtier commune ?
A4 : Oui, à condition que les principales données de montage, l'enveloppe du moteur, l'interface du bol et la séquence d'assemblage restent communes. Les boutons, garnitures, aérations ou étiquettes spécifiques au modèle- peuvent utiliser des pièces séparées ou des inserts de moule interchangeables.
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